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CNC
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El manejo de la herramienta CNC, la carga de descarga de carga automáticamente, es una solución de automatización revolucionaria diseñada para mejorar la productividad en el mecanizado CNC mediante la eliminación de la gestión de herramientas manuales. Diseñado con un brazo robótico de doble pendiente y un sistema de control inteligente, esta máquina se integra perfectamente con los cambiadores de herramientas existentes, lo que permite intercambios rápidos de herramientas sin errores para maximizar el tiempo de actividad del centro de mecanizado.
Brazo robótico de alta precisión : brazo robótico de 6 ejes con precisión de posicionamiento de 0.01 mm, capaz de manejar BT30/BT40/HSK63 Hool Manualy (5 kg de carga), garantizando una agarre seguro y una alineación precisa con los husillos de la máquina.
Verificación de herramientas basada en la visión : el escáner de código de barras integrado y el sistema de cámara 3D verifican el tipo de herramienta, la longitud y la orientación antes de la carga, reduciendo los errores de carga por escrutinios a 0.01% en las operaciones las 24 horas del día, las 24 horas, las 24 horas, 24/7.
Intercambio de herramientas de alta velocidad : completa los ciclos de carga/descarga de herramientas en 8 segundos (BT40), 30% más rápido que las operaciones manuales, con una capacidad de almacenamiento de 50-200 herramientas (expandibles a través de bastidores modulares).
Capacidad de integración inteligente : compatible con los controladores CNC de Fanuc, Mazak y Heidenhain a través de API estandarizadas, que admite la sincronización de datos de herramientas en tiempo real con sistemas ERP para la gestión de inventario.
Diseño mejorado por la seguridad : sensores de enclavamiento, botones de parada de emergencia y cercas protectores cumplen con los estándares de seguridad ISO 13849 PLD, protegiendo a los operadores de los movimientos robóticos durante el manejo de herramientas.
Crítico para optimizar la eficiencia del mecanizado CNC, este sistema se utiliza en:
Mecanizado aeroespacial : Cambios de herramientas de automatización para la fresación de alta precisión de estructuras de aviones de aleación de titanio, reduciendo el tiempo de no cortar en un 40% para operaciones complejas de múltiples eje.
Fabricación de troqueles automotrices : Gestión de grandes bibliotecas de herramientas (más de 1000 herramientas) para estampar troqueles, garantizando un acceso rápido a las fábricas finales, simulacros y grifos para procesos de mecanizado de múltiples pasos.
Instrumentación de precisión : manejo de delicadas herramientas HSK-E40 para micro-maquinamiento de componentes de reloj y piezas de dispositivos médicos, evitando la contaminación y el daño mecánico.
Líneas de producción en masa : integrarse con múltiples centros de mecanizado en una celda de fabricación flexible, lo que permite la operación de apagado para las luces para la producción 24/7 de piezas de transmisión automotriz.
Boost de productividad : aumenta la utilización del centro de mecanizado del 60% al 85% al minimizar el tiempo de inactividad del cambio de herramienta, entregando un ROI típico dentro de los 12 meses para talleres de tamaño mediano.
Prevención de errores : la verificación basada en la visión elimina las costosas colisiones y desalineaciones de herramientas, protegiendo tanto la maquinaria como la integridad de la pieza de trabajo en aplicaciones de alta tolerancia.
Soporte de ingeniería personalizada : nuestro equipo proporciona diseño de diseño en el sitio, optimización del programa CNC y capacitación de operadores para garantizar una integración perfecta con su infraestructura de mecanizado existente.
Diseño de durabilidad : la estructura de acero de servicio pesado y las guías lineales lubricadas con grasa aseguran más de 10 años de operación confiable, con alertas de mantenimiento predictivas para el desgaste de la pinza y el rendimiento del motor.
El manejo de la herramienta CNC, la carga de descarga de carga automáticamente, es una solución de automatización revolucionaria diseñada para mejorar la productividad en el mecanizado CNC mediante la eliminación de la gestión de herramientas manuales. Diseñado con un brazo robótico de doble pendiente y un sistema de control inteligente, esta máquina se integra perfectamente con los cambiadores de herramientas existentes, lo que permite intercambios rápidos de herramientas sin errores para maximizar el tiempo de actividad del centro de mecanizado.
Brazo robótico de alta precisión : brazo robótico de 6 ejes con precisión de posicionamiento de 0.01 mm, capaz de manejar BT30/BT40/HSK63 Hool Manualy (5 kg de carga), garantizando una agarre seguro y una alineación precisa con los husillos de la máquina.
Verificación de herramientas basada en la visión : el escáner de código de barras integrado y el sistema de cámara 3D verifican el tipo de herramienta, la longitud y la orientación antes de la carga, reduciendo los errores de carga por escrutinios a 0.01% en las operaciones las 24 horas del día, las 24 horas, las 24 horas, 24/7.
Intercambio de herramientas de alta velocidad : completa los ciclos de carga/descarga de herramientas en 8 segundos (BT40), 30% más rápido que las operaciones manuales, con una capacidad de almacenamiento de 50-200 herramientas (expandibles a través de bastidores modulares).
Capacidad de integración inteligente : compatible con los controladores CNC de Fanuc, Mazak y Heidenhain a través de API estandarizadas, que admite la sincronización de datos de herramientas en tiempo real con sistemas ERP para la gestión de inventario.
Diseño mejorado por la seguridad : sensores de enclavamiento, botones de parada de emergencia y cercas protectores cumplen con los estándares de seguridad ISO 13849 PLD, protegiendo a los operadores de los movimientos robóticos durante el manejo de herramientas.
Crítico para optimizar la eficiencia del mecanizado CNC, este sistema se utiliza en:
Mecanizado aeroespacial : Cambios de herramientas de automatización para la fresación de alta precisión de estructuras de aviones de aleación de titanio, reduciendo el tiempo de no cortar en un 40% para operaciones complejas de múltiples eje.
Fabricación de troqueles automotrices : Gestión de grandes bibliotecas de herramientas (más de 1000 herramientas) para estampar troqueles, garantizando un acceso rápido a las fábricas finales, simulacros y grifos para procesos de mecanizado de múltiples pasos.
Instrumentación de precisión : manejo de delicadas herramientas HSK-E40 para micro-maquinamiento de componentes de reloj y piezas de dispositivos médicos, evitando la contaminación y el daño mecánico.
Líneas de producción en masa : integrarse con múltiples centros de mecanizado en una celda de fabricación flexible, lo que permite la operación de apagado para las luces para la producción 24/7 de piezas de transmisión automotriz.
Boost de productividad : aumenta la utilización del centro de mecanizado del 60% al 85% al minimizar el tiempo de inactividad del cambio de herramienta, entregando un ROI típico dentro de los 12 meses para talleres de tamaño mediano.
Prevención de errores : la verificación basada en la visión elimina las costosas colisiones y desalineaciones de herramientas, protegiendo tanto la maquinaria como la integridad de la pieza de trabajo en aplicaciones de alta tolerancia.
Soporte de ingeniería personalizada : nuestro equipo proporciona diseño de diseño en el sitio, optimización del programa CNC y capacitación de operadores para garantizar una integración perfecta con su infraestructura de mecanizado existente.
Diseño de durabilidad : la estructura de acero de servicio pesado y las guías lineales lubricadas con grasa aseguran más de 10 años de operación confiable, con alertas de mantenimiento predictivas para el desgaste de la pinza y el rendimiento del motor.
